熔模鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過(guò)程中要定時(shí)攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí)，表示涂料流動(dòng)終止，凝凍開(kāi)始，即可撒砂。過(guò)早撒砂易造成涂料堆積；過(guò)遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；

    提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時(shí)，每涂掛和撒砂一層后，必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造的發(fā)展歷史及工藝

一、精密鑄造簡(jiǎn)介：

   精密鑄造又是硅溶膠工藝，也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來(lái)的產(chǎn)品可以運(yùn)用于各種類(lèi)型的合金鑄造。并且鑄造出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也好很多。

二、精密鑄造發(fā)展開(kāi)端：

   精密鑄造技術(shù)很早是由中國(guó)開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，早起源于失蠟鑄造。在中國(guó)古代時(shí)，人們用失蠟鑄造技術(shù)制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種極難雕琢的工藝品，正是利用了失蠟鑄件的易雕刻，無(wú)強(qiáng)度的特點(diǎn)而鑄造的。

三、現(xiàn)代精密鑄造的發(fā)展：

   現(xiàn)在的精密鑄造技術(shù)是20世紀(jì)40年代初，開(kāi)始在工業(yè)方面得到世紀(jì)應(yīng)用。起初，航空技術(shù)需要進(jìn)行噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，需要一些形狀復(fù)雜的葉片、葉輪等合金零件。當(dāng)時(shí)極其難制作出這種精密的工藝零件。因此，就開(kāi)始參考了古代時(shí)期的失蠟鑄造。通過(guò)改進(jìn)之后，就形成了現(xiàn)在的精密鑄造。也為很多制造工業(yè)提供了良好的設(shè)備零件。在航空、機(jī)床、造船、汽車(chē)、燃?xì)鈾C(jī)等工業(yè)中廣泛使用。

　在不銹鋼精密鑄造的過(guò)程中，一般都是采用一種特殊的手段來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行溫度測(cè)量。在實(shí)際運(yùn)用的過(guò)程中，也是會(huì)出現(xiàn)誤差值的，今日不銹鋼精密鑄造鑄鋼為您總結(jié)容易出現(xiàn)誤差的幾個(gè)方面：　　

1、觀察孔的影響，儀器如果信號(hào)弱則溫度指示數(shù)值就會(huì)明顯下降，會(huì)因?yàn)榇吧系呐K污，讓數(shù)值受到影響，對(duì)不銹鋼精密鑄造大齒輪進(jìn)行測(cè)量時(shí)出現(xiàn)誤差。　　

2、校驗(yàn)，這是每年都必須要進(jìn)行一次的，儀器也是有使用年限的，在還沒(méi)到失效日期時(shí)，對(duì)光學(xué)元件提前進(jìn)行校驗(yàn)。　　

3、儀器標(biāo)準(zhǔn)，如果透鏡之中的兩個(gè)光學(xué)路程沒(méi)有重疊，則對(duì)所有的高溫計(jì)都是會(huì)有影響的。　

4、玻璃材料，每種玻璃的透射性能是不一樣的，所以要選擇合適的玻璃才是正確的選擇。　　

5、蒸汽影響，高壓熔化工序中，不銹鋼精密鑄造設(shè)備中溢出的氣體是會(huì)增加或者減少熱輻射，所以出現(xiàn)誤差值也很正常。